對鋁缸體一類輕質材料的零件進行浸滲處理，可有效減少工件廢品率，使其質量得到明顯提升，并且在確保產品質量的前提下，有效降低制造成本，提高生產效率。

發動機輕量化及浸滲處理的提出

輕量化已成為當代汽車業界的一種趨勢，這主要是由世界范圍內對環保和節能的關注所決定的。資料表明，汽車自重若減輕10%，其燃油效率即可提高15%。而燃油效率的提高，意味著汽車的耗油量和排污量降低。因此，減輕汽車自重，是提高汽車的節能性和環保性有效的辦法。發動機作為汽車為關鍵的大總成，降低它的重量對降低汽車自重至關重要。

從技術角度講，實現輕量化有多種途經，如整機結構優化、附件的模塊和輕量化等，但是采用塑料、鋁合金和鎂合金一類輕質材料替代鑄鐵等傳統材料則是當前降低發動機重量的主要方式。事實上，鋁合金廣泛用于發動機氣缸蓋、進氣歧管，以及水泵殼、機油泵殼等較小零件已有多年，而企業采用鋁合金氣缸體的情況近十年來也越來越多。不過相比鑄鐵，鋁鑄件在鑄造過程中，由于晶體形成、收縮和氣體吸收的原因，更容易產生內部疏松、縮孔及氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經過機加工后，表面致密層區域被去掉，從而使內部的組織缺陷暴露出來。對于上述那些在發動機中有密封性要求的鋁鑄件。

寧波宇碩機械有限公司位于“模具之鄉”的浙江省寧波市北侖區，隨著汽配行業的不斷發展，對鋁鑄件的氣密性要求不斷的提高，公司引進國內先進的金屬件密封加工中心，配合進口穩定的有機浸滲液和先進的加工工藝，可以為汽車零部件制造商、壓力元器件制造商、衛浴水龍頭生產商等提供浸滲加工服務。