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    壓鑄鋁為什么拋丸處理后鑄件表面有黑跡?

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    壓鑄鋁為什么拋丸處理后鑄件表面有黑跡?

    發布日期:2020-09-18 作者: 點擊:

    壓鑄鋁為什么拋丸處理后鑄件表面有黑跡?


    鑄件噴丸后,整體表面發黑或局部有明顯黑跡、黑斑點的。有的可以拋掉,有的則已經浸入鑄件基體內。面積和位置不固定。


    原因分析:


    1、壓鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷:


    (1)壓鑄使用黑油過多;


    (2)開模時沖頭油噴濺;


    (3)壓鑄時涂料噴濺;


    2、產品放置時間過程或溫度潮濕,表面腐蝕、發霉或灰塵嚴重。


    3、噴丸機除塵裝置失效,鋼丸內含有灰塵較多。


    4、操作者沒有按規定要求戴手套,用手直接接觸噴丸后的鑄件表面,造成手印痕跡。


    5、噴丸后放置時間長,表面落有灰塵或飛濺上水、油類,環境潮濕氧化。


    對應措施:


    1、缺陷不是布滿整個鑄件表面。由壓鑄工序加強控制和管理。


    (1)是黑油,顏色黑;


    (2)是沖頭油,顏色暗紅;


    (3)是涂料,顏色不同鑄件表面的淺色;


    2、噴丸處理后,表面痕跡淺,不能去除,因為已經浸入鑄件基體內。加強產品放置的管理,不宜過長。如需長時間放置,必須進行覆蓋保護,且放置合適環境下;


    3、整個鑄件表面顏色發黑、發暗?;謴统龎m或更換新的鋼丸;


    4、必須要求操作者按操作指導書操作。必須戴手套。


    5、噴丸處理盡可能及時終檢、裝箱及入庫,如需要存放一段時間則必須進行嚴格的防護。


    本文網址:http://www.perurim.com/news/423.html

    關鍵詞:壓鑄鋁,壓鑄鋁處理,壓鑄鋁廠家

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