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    鋁合金壓鑄件皮膜油污是什么造成的

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    鋁合金壓鑄件皮膜油污是什么造成的

    發布日期:2021-08-19 作者: 點擊:

    壓鑄日常缺陷分析
    壓鑄件拋丸后產品表面變色, 主要是使用的拋丸有問題。若是使用不銹鋼丸,在里面加少量鋁丸,拋后產品表面白亮。

    壓鑄件表面經常有霉點,嚴重影響鑄件的外觀質量,主要是脫模劑造成。目前,市面上大大小小生產脫模劑的廠家有一大批,其中不少廠質量存在各種問題,Z主要的就是對壓鑄件會產生腐蝕作用。一般壓鑄件廠不太注意,壓鑄件時間放得長一些,表面就會有白斑(霜狀、去掉后呈黑色)出現,實際上已產生腐蝕。主要是脫模劑中有會產生腐蝕作用的成分。所以選擇脫模劑一定不要只追求價格低,要講性價比。
    壓鑄件在拋丸后經常出現表面起皮現象,般由如下一些原因造成:1.模具或壓射室(熔杯)未清理干凈; 2.壓射壓力不夠,(還需注意壓射時動模有否退讓現象); 3.澆注系統開設有點問題,合金液進入型腔有紊流現象; 4.模溫問題等5.壓射時金屬液飛濺嚴重。


    壓鑄件滲透


    脫模劑一般不會滲透到壓鑄件里面。但劣質脫模劑會對壓鑄件表面產生腐蝕作用,而且會向內部滲透;另外,脫模劑發氣量大的話,會卷入壓鑄件里面形成氣孔。如果使用脫模膏之類的涂料不當時,會產生夾渣等缺陷。用7005焊絲焊接7005壓鑄件,在焊接處出現油污和氣泡,焊接方式為氬弧焊。一般存在如下問題:1.焊絲與壓鑄件表面有油污,未清洗干凈; 2.氬氣不純凈,市售氬氣有的里面雜質多,甚至含有水氣,應選優質氣。合金壓鑄如果出模角度控制不好,經常出現粘?,F角,如何來計算這個角度?壓鑄模出模斜度根據合金和鑄件高度不同,有所不同。一般鋁合金壓鑄件拔模高度從3mm~250mm:內壁出模斜度按5o30′~0o30′,外壁出模斜度取其一半;圓型芯的出模斜度,按4o~0o30′。文字符號的出模斜度按10o~15o 具體如何細分擋次和各擋次斜度值的選取,請參閱模具設計手冊或壓鑄件標準等資料。

    壓鑄件一般不進行T6處理. 2.若進行T6處理,表面會變色(灰暗). 3.變形與否,取決于壓鑄件本身的形狀和在加熱爐里放置是否得當.只要注意,一般不會變形. 4.把剛出模的壓鑄件放進水里,起不到T6的效果.鋅合金電鍍起泡。電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質量等因素引起。 壓鑄件應保證表面質量良好,不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷,否則電鍍后鑄件表面易起泡,電鍍層與基體脫離。 電鍍前進行研磨及拋光時,注意不要研磨過度。因為壓鑄件在凝固過程中,表面因急冷而形成一層致密的冷硬層,而內部組織則可能有氣孔、縮孔等缺陷。研磨時不要磨去這個良好的表層,否則電鍍時會出現麻點、氣泡等。 另外,拋光輪不要壓得太緊過熱,防止研磨劑與產品粘連,造成產品電鍍不良。

    壓鑄件內有氣孔產生,產生原因 1.金屬流動方向不正確,與鑄件型腔發生正面沖擊,產生渦流,將空氣包圍,產生氣泡 2.內澆口太小,金屬流速太大在空氣未排除前,過早的堵住了排氣孔,使氣體留在了鑄件內 3.型腔太深,通風排氣困難 4.排氣系統設計不合理,排氣困難 調整方法 1.修正分流錐大小及形狀,防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊 2.適當加大內澆口 3.改進模具設計 4.合理設計排氣槽,增加空氣穴。
    壓鑄過程中金屬液往外濺,產生原因 1. 動,定模間合模不嚴密,間隙較大 2. 鎖模力不夠 3. 壓鑄機動,定模安裝板不平行 4. 支板跨度大。壓射力致使套板變形。產生噴料 調整方法 1.重新安裝模具 2.加大鎖模力 3.調整壓鑄機,使動,定模安裝板相互保持平行 4.在動模上增加支板,增加套板的剛度。影響壓射頭使用壽命的因素,主要因素有:1.壓射頭本身的材料、質量;2.壓射頭與壓射料筒之間的配合間隙;3.模具安裝時與壓射料筒的同心度;4.冷卻問題;5.選用優質壓射頭潤滑油等。

    本文網址:http://www.perurim.com/news/433.html

    關鍵詞:寧波滲透,滲透加工,壓鑄件滲透

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